鋼球是球磨機(jī)設(shè)備研磨物料介質(zhì)，在磨礦作業(yè)中，球磨機(jī)鋼球的消耗量非常大，約占球磨機(jī)襯板的10倍以上，為了彌補(bǔ)鋼球的損失，保證球磨機(jī)內(nèi)球荷粒度的不變，則需要定期按一定配比補(bǔ)加鋼球。

球磨機(jī)鋼球的消耗主要源于機(jī)械磨損和腐蝕磨損，它們是發(fā)生在固體表面的“物理-機(jī)械”和“物理-化學(xué)”不可逆的過程，在確保球磨機(jī)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，如何有效降低鋼球能耗成為關(guān)鍵問題。

物料粒度是影響球磨機(jī)鋼球能耗的關(guān)鍵因素之一。一般來說，入料粒度可磨性較高，礦石易于研磨，球磨機(jī)鋼球的磨損和能耗相對(duì)較低；反之則能耗增加。針對(duì)難磨礦石或細(xì)磨要求，可在經(jīng)濟(jì)和條件允許的情況下，在磨礦過程中添加化學(xué)藥劑以提升磨礦效果，或?qū)ΦV石進(jìn)行加熱處理，改變其力學(xué)性能，降低硬度，從而有效減少球磨機(jī)能耗。

較大的入磨粒度意味著球磨機(jī)對(duì)物料做功加大，為達(dá)到規(guī)定的磨礦細(xì)度，球磨機(jī)工作量增加，鋼球能耗也隨之增加。降低球磨機(jī)功耗的有效途徑是減小磨礦給料粒度，即實(shí)現(xiàn)“多碎少磨”原則。

球磨機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到一定值時(shí)，較高的填充率會(huì)增加鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)，加大研磨面積和磨損速度。但填充率過高會(huì)改變鋼球運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，降低對(duì)大顆粒物料的打擊效果。填充率過低則磨礦效果減弱。

球磨機(jī)內(nèi)鋼球與物料點(diǎn)接觸，鋼球直徑過大致破碎力增大，磨損加快，且易使物料沿貫穿力方向破碎，影響磨礦效率。同時(shí)，鋼球直徑過大或過小均不利于磨礦效率的提高。合理的鋼球尺寸配比能夠降低能耗，提升磨礦效率。

磨礦濃度影響礦漿比重、物料在鋼球周圍的粘著程度及礦漿流動(dòng)性。高濃度磨礦雖可增強(qiáng)鋼球?qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用，但也會(huì)加快鋼球磨損。實(shí)際生產(chǎn)中，可通過調(diào)節(jié)給礦量、補(bǔ)給水量或調(diào)整分級(jí)作用等方式控制磨礦濃度。

在鋼球配比合理的前提下，提高球磨機(jī)轉(zhuǎn)速，筒體內(nèi)鋼球?qū)⒊尸F(xiàn)拋落狀態(tài)，轉(zhuǎn)速增加到一定程度時(shí)，有用功率達(dá)到上限，磨礦效果優(yōu)化，鋼球磨耗合理。

磨礦過程中，影響球磨機(jī)鋼球能耗的因素眾多，多數(shù)難以定量分析，僅能定性判斷。為在確保質(zhì)量指標(biāo)的同時(shí)降低能耗，需綜合考慮多個(gè)環(huán)節(jié)，并精細(xì)控制每個(gè)環(huán)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的最優(yōu)化。